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融創(chuàng)導(dǎo)熱油熱能表成功運(yùn)用到合成革生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量導(dǎo)熱油熱能獲好評(píng)

2016-08-13 23:49:43

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融創(chuàng)與國(guó)內(nèi)聞名的PU合成革廠家合作高溫導(dǎo)熱油熱能表

(文章由廈門(mén)融創(chuàng)自動(dòng)化科技有限公司原創(chuàng)發(fā)布，禁止轉(zhuǎn)載盜用)

一、合成革彌補(bǔ)天然皮革的不足
在我們的日常生活中隨處可見(jiàn)皮質(zhì)用品，像皮夾克，皮包，皮沙發(fā)，皮鞋等等，其中有的是由天然皮革加工制成，即所謂的真皮，如牛原皮、豬原皮、羊原皮等，有的則是以可以以假亂真的人造革或者合成革加工制成的。天然皮革由于具有手感好，柔軟，彈性，緊密，防水等優(yōu)良的天然特性而被廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，市場(chǎng)需求量巨大。

牛原皮真皮可以以假亂真的PU合成革

但隨著人口的增長(zhǎng)，消費(fèi)水平的提升，人們對(duì)天然皮革的需求倍增，加之天然原皮具有周期性，使得數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們的需求了。為解決這一供需矛盾，科學(xué)家們?cè)趲资昵氨汩_(kāi)始研究開(kāi)發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展和技術(shù)積累，人造革、合成革技術(shù)已經(jīng)非常成熟，出現(xiàn)是第三代人工皮革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級(jí)天然皮革相媲美了，甚至合成革在耐化學(xué)性、超細(xì)纖維PU合成革的質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過(guò)了天然皮革。從國(guó)內(nèi)外近些年的市場(chǎng)銷售數(shù)據(jù)來(lái)分析，超細(xì)纖維PU合成革的已大量取代了資源不足的天然皮革，已日益得到市場(chǎng)的肯定，而且數(shù)量大，品種多兼具環(huán)保、性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，其發(fā)展前景被看好，成為合成革新的發(fā)展方向。
二、合成革制作工藝過(guò)程中需要消耗大量熱量
PU合成革即聚氨酯合成革，用PU樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)而成，具有許多pvc合成革所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)，是代替天然皮革較為理想的材料。合成革生產(chǎn)工藝（工序、流程）種類較多。根據(jù)要求，一種產(chǎn)品往往需要多種生產(chǎn)工藝進(jìn)行組合生產(chǎn)。通常以一種材料為基材，在上面涂覆一層或多層合成樹(shù)脂（包括各種添加劑）制成的一種外觀似皮革的產(chǎn)品。所用的基材有各類織布、合成纖維無(wú)紡布、皮革等，也有無(wú)基材的產(chǎn)品。涂覆的合成樹(shù)脂主要為聚氨酯、聚氯乙烯，據(jù)資料介紹還有聚酰胺和聚烯烴（如聚乙烯、聚丙烯）等。目前國(guó)內(nèi)合成革工藝的基本模式有濕法工藝和干法工藝，兩者生產(chǎn)流程不同。
干法生產(chǎn)工藝用于聚氨酯、聚氯乙烯及聚烯烴（如聚乙烯、聚丙烯）等合成革的生產(chǎn)，包括直接涂覆法和間接涂覆法（離型紙法、鋼帶法等）。其主要工藝流程是將涂層物質(zhì)涂覆（直接涂覆或間接涂覆再貼合）并烘干的過(guò)程，其中最常見(jiàn)的為離型紙法。

離型紙干法典型生產(chǎn)工藝流程圖

濕法生產(chǎn)工藝主要是聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的結(jié)果一般還是半成品（稱為“貝斯”），一般再經(jīng)干法工藝或其它后處理后才成為成品。濕法工藝包括浸漬（含浸）、涂覆工藝或兩種工藝組合。

一般濕法工藝流程見(jiàn)圖

從上面的兩個(gè)工藝流程圖可以看出，不論是干法生產(chǎn)工藝還是濕法生產(chǎn)工藝都需要用到大量的熱量。業(yè)內(nèi)人士用“三涂三烘”來(lái)形容離型紙干法生產(chǎn)工藝，為了確保離型紙的強(qiáng)度，離型紙必須承受一定的張力，并且反復(fù)經(jīng)受高溫烘箱的測(cè)試，必須保證不斷紙，不變形；為了確保聚氨酯皮革的耐高溫性，對(duì)離型紙要進(jìn)行2-3分鐘的高溫處理，一般要求其能耐150度高溫。濕法工藝流程中，聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內(nèi)會(huì)殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須在水洗槽中強(qiáng)行脫出，如脫除不干凈，烘干后會(huì)造成表面有麻點(diǎn)等缺陷。實(shí)踐證明，水洗槽的溫度對(duì)DMF的洗出速度及后期殘留量影響很大。另外，水洗干凈之后，為除去水份，需要烘干處理，一般烘箱溫度根據(jù)含有水分可控制在120-180度之間。足見(jiàn)，合成革的生產(chǎn)工藝過(guò)程中需要用到大量的熱量。

客戶現(xiàn)場(chǎng)的供熱管道及進(jìn)入收尾階段的甲苯和二甲基甲酰胺回收裝置

三、節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)明顯，導(dǎo)熱油供熱備受青睞
在融創(chuàng)之前的導(dǎo)熱油熱能表的合作案例中也介紹過(guò)，為了落實(shí)貫徹《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》對(duì)燃煤鍋爐提出了抑制高耗能，淘汰落后產(chǎn)能的節(jié)能減排目標(biāo)，各地政府大力開(kāi)展全面整治燃煤小鍋爐，淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐，加快集中供熱設(shè)施建設(shè)，逐步淘汰分散燃煤鍋爐。一時(shí)間，鍋爐節(jié)能改造市場(chǎng)異?；鸨?，同時(shí)擁有10噸以下的鍋爐的單位迫在眉睫，他們面臨著三種選擇，一是拆除，換噸位高的鍋爐；二是請(qǐng)專門(mén)的節(jié)能管理單位來(lái)進(jìn)行節(jié)能改造，提高燃燒效率，降低污染排放；三是拆除后直接換成別的供熱方式，如導(dǎo)熱油供熱。
導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)在工業(yè)傳熱過(guò)程中使用，在經(jīng)濟(jì)上的最主要的優(yōu)點(diǎn)就是提高了加熱爐和系統(tǒng)的綜合熱效率，可以達(dá)到明顯的節(jié)能效果，并給用戶帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在供熱能力和操作條件相同的情況下，導(dǎo)熱油系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)相比，系統(tǒng)綜合熱效率可以提高25%以上。換句話說(shuō)，在同等供熱能力和操作條件下，使用導(dǎo)熱油系統(tǒng)可以比使用蒸汽系統(tǒng)節(jié)約燃料25%以上。這也就是為什么在大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域里，有不少原來(lái)使用蒸汽供熱的用戶改變?cè)邢到y(tǒng)成為使用導(dǎo)熱油的用戶。今天要介紹的與我們?nèi)趧?chuàng)合作的客戶就是選擇了第三種方案，這家合成革單位用熱非常大，現(xiàn)擁有800萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油爐就有6臺(tái)。
四、融創(chuàng)牽手大型聚氨酯合成革廠家，導(dǎo)熱油熱能表成功案例再添一例
7月中旬，融創(chuàng)廈門(mén)銷售部宋經(jīng)理接到一個(gè)客戶的來(lái)電，詢問(wèn)導(dǎo)熱油熱能表的情況。據(jù)了解，這是一家大型的聚氨酯合成革生產(chǎn)廠家，他們現(xiàn)場(chǎng)有6臺(tái)大型導(dǎo)熱油爐，分別給不同的車間供熱。近年來(lái)，全球經(jīng)濟(jì)低迷，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)不再，為了提高生產(chǎn)和管理效率，節(jié)約成本，公司領(lǐng)導(dǎo)決定，要對(duì)每個(gè)車間進(jìn)行嚴(yán)格的績(jī)效考核，對(duì)有用蒸汽的，或者導(dǎo)熱油供熱的間接制造成本進(jìn)行監(jiān)測(cè)計(jì)量，需要在車間內(nèi)部安裝導(dǎo)熱油熱能表，按月考核，賞罰分別，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

因?yàn)槲覀內(nèi)趧?chuàng)與很多這樣的用戶合作過(guò)，宋經(jīng)理發(fā)了幾個(gè)典型的導(dǎo)熱油熱能表的現(xiàn)場(chǎng)給客戶查看，經(jīng)過(guò)幾次溝通，客戶對(duì)我們?nèi)趧?chuàng)的專業(yè)技術(shù)和品質(zhì)保證非常信任，于是，雙方順利簽訂合作協(xié)議。下面是融創(chuàng)技術(shù)人員指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員安裝和調(diào)試導(dǎo)熱油熱能表時(shí)客戶拍攝的現(xiàn)場(chǎng)照片，供大家分享：